精冲件的加工难度直接影响其制造成本，因此研究精冲件的加工难度并对难加工件采取有效的技术措施，有助于降本增效。精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：

（1） 零件结构的工艺性；

（2） 零件尺寸公差和形位公差；

（3） 材料性能和厚度；

（4） 冲裁面质量；

（5） 模具设计、制造质量及寿命；

（6） 精冲机的选择等。

精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。

图1 所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。

图1 精冲零件几何单元及难度等级

A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。

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精冲零件的技术要求

尺寸公差

精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。

平面度公差

精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：f＝h－s

图2 零件平面图

由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。

一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3 是在100mm距离上测定的一般直线度。

垂直度公差

精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有

关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4 为料厚与不垂直度的关系。

冲裁面质量

2023有源医疗器械创新论坛Medtec创新展为您介绍，冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5 所示，其质量特征表现为三个方面。

图5 冲裁面的表示方法

图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S 的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S 的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b 的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。

（1） 冲裁面粗糙度　冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。冲裁面的粗糙度用算术平均值aR 表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b 所示。

表2 冲裁面粗糙度

图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系

（2）冲裁面完好率　精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。

（3）冲裁面撕裂等级　精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。

表4 冲裁面撕裂等级

（4）冲裁面质量的表示方法和意义　如图7 所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。

图7 冲裁面长度表示实例

例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂级别为2。